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機床主軸故障維修和改進措施
機床主軸維修技術(shù)整個修復(fù)過程不會對軸本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)造成任何影響,安全可靠,可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù),不需要進行大量拆卸,僅對修復(fù)部位拆卸即可,節(jié)省大量人力、物力、財力。
主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢,可以有效地吸收外力的沖擊,化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損。
機床主軸維修的操作過程很簡單,首先對軸磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗等處理,然后按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位,等材料固化后即可完成修復(fù),幫助企業(yè)縮短了停機停產(chǎn)時間,降低損失。
機床主軸主軸發(fā)熱,噪聲大,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小,立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度差。
(1)故障分析:主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因為加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心;②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大;③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有少許竄動。
(2)故障處理:更換前軸承及潤滑脂,調(diào)整軸承游隙,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。
(3)改進措施:①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;④嚴禁超負荷運行,有故障應(yīng)及時報修,不得帶病運行。
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